AISGケーブルの設計プロセスと重要な要素

1、要件分析
AISGケーブルの設計は、要件分析段階で始まりました。この段階の主なタスクは、ケーブルの使用環境の要件、送信された信号の種類と周波数、必要な電気性能、および機械的強度を明確にすることです。たとえば、モバイル通信ベースステーションでは、AISGケーブルは特定の機械的応力に耐えながら、高周波制御信号とデータ信号を送信して、リモート監視とアンテナの調整を確保する必要があります。さらに、ケーブルの気象抵抗、防水、耐火性などの特別な要件は、複雑で変化する屋外環境条件に適応するために考慮する必要があります。
2、材料選択
材料の選択は、AISGケーブル設計の重要な部分です。ケーブルの導体は通常、高純度の銅または銅合金で作られており、良好な導電率と機械的強度を確保します。断熱層材料の選択は、誘電率、耐熱性、化学耐性耐性を考慮する必要があります。一般的な断熱材には、ポリエチレン（PE）、塩化ポリビニル（PVC）、およびフルオロ形成剤が含まれます。シールド層材料には、良好な導電率とシールド効果が必要です。一般的に使用されるのは、銅線編組シールドとアルミホイルシールドです。さらに、シース材料の選択は、外部の環境損傷からケーブルの内部を保護するために、気象抵抗、防水、耐摩耗性を考慮する必要があります。
3、構造設計
構造設計は、AISGケーブル設計の中核部分です。ケーブルの構造設計では、電気性能、機械的強度、設置の利便性などの要因を包括的に考慮する必要があります。
導体構造
導体構造の設計は、ケーブルの電気導電率と機械的強度を確保する必要があります。導体は通常、マルチストランド構造を採用して、曲げ疲労に対する柔軟性と耐性を高めます。同時に、導体の直径と断面積を、送信信号の電流と周波数に従って合理的に設計する必要があり、信号の透過効率と安定性を確保する必要があります。
断熱層の設計
断熱層の設計では、誘電率、厚さ、均一性などの要因を考慮する必要があります。誘電率が低い材料は、伝達中の信号減衰と歪みを減らすことができます。断熱層の厚さは、ケーブルの安全性と信頼性を確保するために、ケーブルの動作電圧と断熱強度に従って合理的に設計する必要があります。さらに、断熱層の均一性は、ケーブルの電気性能に影響を与える重要な要因の1つでもあります。
シールドレイヤー設計
シールドレイヤーの設計は、ケーブルのシールドの有効性と干渉防止能力を確保する必要があります。シールド層は通常、銅線の編組シールドまたはアルミホイルシールド構造を採用して、外部電磁場の干渉を効果的にブロックします。同時に、シールド層のカバレッジと織り密度も、最良のシールド効果を達成するために、ケーブルの使用環境と送信信号の頻度に従って合理的に設計する必要があります。
シースデザイン
鞘の設計では、気象抵抗、防水、耐摩耗性などの要因を考慮する必要があります。シース材料の選択は、ケーブルの内部を外部の環境損傷から保護するために、ケーブルの使用環境と気候条件に従って合理的に一致する必要があります。同時に、シースの厚さと強度も、ケーブルの機械的応力に従って耐久性と信頼性を確保するために合理的に設計する必要があります。
4、製造プロセス
製造プロセスは、AISGケーブルの品質に影響を与える重要な要因の1つです。製造プロセスの選択は、ケーブルの構造設計と材料特性に従って合理的に一致する必要があります。
導体の描画とねじれ
導体の描画とねじれは、製造プロセスの重要なプロセスです。導体の描画では、導体の直径と断面積が設計要件を満たし、導体の表面の滑らかさと丸みを確保する必要があります。ねじれプロセスでは、導体の曲げ疲労に対する柔軟性と抵抗を確保するために、ねじれたピッチと方向を制御する必要があります。
断熱層の押し出し
断熱層の押し出しは、製造プロセスのもう1つの重要なプロセスです。押出プロセスでは、断熱層の厚さと均一性が設計要件を満たすことを保証するために、押出温度、圧力、速度などのパラメーターを制御する必要があります。同時に、その誘電率、耐熱性、および化学腐食抵抗が要件を満たすことを確認するために、断熱層の品質検査が必要です。
シールド層の織りと溶接
シールド層の織りと溶接も、製造プロセスにおける重要なステップです。織りプロセスでは、シールド層のシールド効果を確保するために、織り密度とカバレッジを制御する必要があります。溶接プロセスでは、シールド層と導体との間の接続がしっかりしていることを確認する必要があり、仮想溶接や脱ルールシングなどの質の高い問題を回避する必要があります。
鞘の押し出しと成形
シースの押し出しと成形は、製造プロセスの最終プロセスです。押出プロセスには、押し出し温度、圧力、速度などのパラメーターを制御する必要があります。成形プロセスでは、金型のサイズと形状を制御して、ケーブルの外観の品質と寸法精度が要件を満たすことを保証する必要があります。
5、テスト検証
テストと検証は、AISGケーブル設計プロセスの重要なステップです。テストと検証を通じて、ケーブルの電気性能、機械的強度、および信頼性が設計要件を満たすかどうかを評価することができます。一般的なテスト項目には、導体抵抗テスト、断熱抵抗テスト、シールド有効性テスト、耐電圧テスト、曲げ検査、引張試験が含まれます。テストプロセス中に、テスト結果の正確性と信頼性を確保するために、関連する基準と仕様に厳密に従う必要があります。同時に、テストデータを分析および処理して、ケーブルのパフォーマンスが設計要件を満たしているかどうかを評価し、設計を調整する必要があります