AISGケーブルの射出成形と防水処理技術

1、AISGケーブル射出成形プロセスの概要
射出成形プロセスは、AISGケーブルの製造プロセスにおける重要なリンクの1つであり、ケーブルケーシングの強度とシーリングを決定します。射出成形プロセスでは、溶融プラスチックをカビに注入し、冷却して固化して特定の形状と構造のケーブルケーシングを形成します。
材料の選択：射出成形材料の選択は、ケーブルケーシングの性能に直接影響します。一般的な射出成形材料には、PVC、PE、PPなどが含まれます。これらには、良好な断熱材、気象抵抗、処理パフォーマンスがあります。射出成形材料を選択する場合、材料強度、靭性、化学腐食抵抗、コストなどの要因を考慮する必要があります。
カビの設計：カビの設計は、射出成形プロセスの鍵です。金型の構造とサイズは、射出成形部品の精度と一貫性を確保するために、ケーブルの形状とサイズを正確に一致させる必要があります。さらに、金型の設計は、射出成形部品を迅速かつ均等に冷却できるようにするために、冷却システムのレイアウトを検討する必要があります。
射出成形プロセスプロセスパラメーター：射出成形プロセスパラメーターには、噴射圧力、噴射速度、噴射時間、保持圧力、保持時間、冷却時間などが含まれます。これらのパラメーターの設定は、注入材料の特性と型の成形成形部品の品質と生産効率を確保するために、金型の構造に従って調整する必要があります。
後処理：射出成形が完了した後、バリの除去、表面のトリミング、品質検査の実施など、射出成形部品で後処理を実行する必要があります。これらの手順は、射出成形部品の外観の品質とパフォーマンスが設計要件を満たすことを保証するのに役立ちます。
2、AISGケーブル防水処理技術
防水処理は、湿度の高い環境でAISGケーブルの通常の動作を保証するための鍵です。防水処理技術には、主に、自己接着テープラッピング、テープカバー、コールドシュリンクチューブ、複合シーリングなどの方法が含まれています。
セルフ接着テープラッピング：自己接着テープには、断熱性のパフォーマンスと接着が良好で、接合部を効果的に密閉し、追加の断熱保護を提供できます。自己粘着テープを包む前に、自己接着テープがしっかりと接着し、効果的なシールを形成できるように、ジョイントの周りの表面をきれいにする必要があります。包むときは、自己粘着テープを適切な緊張に伸ばして、関節にしっかりとフィットし、防水が必要なすべての領域をカバーします。
テープカバレッジ：自己粘着テープを包んだ後、テープを使用して、防水の2番目の層を使用します。接着テープは通常、耐水性と耐性耐性を持つゴムまたはプラスチック材料です。テープを使用するときは、自己粘着テープを完全に覆い、少なくともジョイントの両端で15-20センチメートルを重複させて、防水保護を改善してください。
コールドシュリンクチューブ：コールドシュリンクチューブは、弾力性のあるチューブの一種です。チューブの内側を支えるプラスチック製のスパイラルストリップが引き出されると、チューブは弾性収縮力によって収縮し、ケーブルインターフェイスの外側をしっかりと包み、しっかりとシーリングします。コールドシュリンクスリーブを使用するための手順には、ケーブルの上にコールドシュリンクスリーブを取り付け、ケーブルコネクタを取り付け、コールドシュリンクスリーブをコネクタの根元に押し、コアロープを引っ張って締めて締めることが含まれます。
複合シーリング：複合シーリングは、ケーブルジョイントの内部に特定の接着剤または樹脂を注入し、硬化させて防水シーリング層を形成する方法です。シーリング材料の選択は、ケーブルジョイントの形状、サイズ、および作業環境に基づいて包括的に考慮する必要があります。密封する前に、関節を洗浄して処理する必要があり、シーリング材料を完全に満たして硬化させることができるようにします。
3、射出成形と防水処理技術の合計塗布
AISGケーブルの製造プロセスでは、通常、射出成形と防水処理技術を組み合わせて、ケーブルケーシングの強度とシーリングを確保します。射出成形プロセスは、ケーブルに頑丈なケーシングを提供しますが、防水処理技術により湿度の高い環境でのケーブルの信頼性が保証されます。
射出成形ケーシングの防水性設計：射出型を設計するときは、噴出成形ケースの防水性性能を高めるために、防水性溝または防水シーリング構造を金型に設定することを検討することができます。さらに、射出成形材料の選択は、耐水性と耐食性も考慮する必要があります。
防水処理と射出成形ケーシングの組み合わせ：射出成形ケーシングが完了した後、ケーブルジョイントを防水する必要があります。防水処理材料の選択は、防水層の硬さと耐久性を確保するために、射出成形シェル材料と互換性がなければなりません。一方、防水処理ステップは、射出成形ケーシングの損傷を避けるために、射出成形プロセスと調整する必要があります。
品質検査と検証：射出成形と防水処理を完了した後、ケーブルで質の高い検査と検証を実施する必要があります。これには、外観の品質、寸法精度、射出成形ケーシングのシーリング性能の確認、および防水処理層の硬さと耐水性の検証が含まれます。質の高い検査と検証を通じて、AISGケーブルが設計要件を満たし、実際のアプリケーションで優れたパフォーマンスを示すことを保証できます。