折りたたみ工程の特徴
1.大型の連続重ね合わせ複合製造方法は、ワイヤーおよびケーブルの製造にグローバルで制御可能な影響を及ぼします。これには、以下が含まれ、影響を及ぼします。
（1）製造工程と設備レイアウト
各段階の半製品を順番に循環させるために、生産ワークショップのさまざまな機器は、製品に必要な技術プロセスに従って合理的に排出する必要があります。 機器構成では、さまざまな生産効率を考慮し、生産能力のバランスをとる必要があります。 一部の機器では、生産ラインの生産能力のバランスをとるために、2つ以上のユニットを装備する必要がある場合があります。 したがって、設備の合理的な組み合わせと生産現場のレイアウトは、製品と生産量に応じてバランスを取り、包括的に検討する必要があります。
（2）生産組織管理
制作組織と管理は、科学的、合理的、徹底的、正確、厳格、そして細心の注意を払う必要があります。 オペレーターは、プロセス要件を細心の注意を払って実装する必要があります。 リンクに問題があると、プロセスのスムーズさに影響し、製品の品質と納期に影響します。 特に多芯ケーブルの場合、特定のペアや基本ユニットの長さが短い場合や品質に問題がある場合は、ケーブル全体の長さが不足し、スクラップになります。 逆に、あるユニットの長さが長すぎると、それを切断して無駄にする必要があります。
（3）品質管理
連続重ね合わせや長尺の組み合わせの製造方法では、製造工程のあらゆるリンクに瞬時に問題が発生し、ケーブル全体の品質に影響を及ぼします。 内層でより多くの品質欠陥が発生し、生産が時間内に終了しないほど、損失は大きくなります。 ワイヤーやケーブルの製造は組み立てられた製品とは異なるため、分解、再組み立て、交換が可能です。 ワイヤーとケーブルのいずれかの部分またはプロセスの品質問題はほとんど修復不可能であり、このケーブルを補います。 イベント後の処理は非常に否定的であり、短くするかダウングレードするか、ケーブル全体を廃棄します。 分解して再インストールすることはできません。
ワイヤーとケーブルの品質管理は、製造プロセス全体を通して実行する必要があります。 品質管理検査部門は、製造工程全体のロービング検査、オペレーターの自己検査、上下の手順の相互検査を実施するものとします。 これは重要な保証であり、製品の品質を確保し、企業の経済効率を向上させるための手段です。
2.多くの種類の製造プロセスと大規模なマテリアルフローがあります
ワイヤーとケーブルの製造には、非鉄金属の製錬や圧力処理から、プラスチック、ゴム、塗料などの化学技術まで、幅広いプロセスが含まれます。 繊維材料のラッピングとウィービング、金属材料のラッピングと金属ストリップへの繊維技術縦方向のパッケージ、溶接金属成形加工技術など。
ワイヤーやケーブルの製造に使用されるさまざまな材料には、多くの種類、種類、仕様があるだけでなく、多数あります。 したがって、さまざまな材料の量、スペアの量、バッチ期間、およびバッチを承認する必要があります。 同時に、廃棄物の分解、リサイクル、再利用、廃棄物処理は管理の重要な部分であり、私たちは材料割当管理で良い仕事をし、保全に注意を払う必要があります。
ワイヤーやケーブルの製造では、原材料やさまざまな補助材料の出入り、各プロセスでの半製品の流れから製品の保管と配送まで、材料の流れが大きく、合理的なレイアウトと動的です管理が必要です。
3.多くの専用機器
ワイヤーおよびケーブルの製造では、業界の特性を備えた特殊な製造装置を使用して、ケーブル製品の構造と性能の要件に適合し、長尺の連続的かつ高速な製造の要件を満たし、特殊な装置を形成します。ケーブル製造用シリーズ。 押出機シリーズ、伸線機シリーズ、撚り機シリーズ、包装機シリーズなど。
ワイヤーとケーブルの製造プロセスは、特殊機器の開発と密接に関連しており、相互に促進しています。 新しいプロセス要件は、新しい特殊機器の製造と開発を促進します。 次に、新しい特殊機器の開発により、新しいプロセスの促進と適用が促進されました。 伸線、焼きなまし、押し出しタンデムラインなど。 物理発泡生産ラインおよびその他の特殊機器は、ワイヤーおよびケーブル製造プロセスの開発と改善を促進し、ケーブルの製品品質と生産効率を改善します。
第二に、ワイヤーとケーブルの主なプロセスワイヤーとケーブルは、線引き、撚り線、コーティングの3つのプロセスで作られます。 モデルと仕様が複雑になるほど、再現性が高くなります。
1.描画
金属圧力加工では、外力の作用で金属を金型（プレスホイール）に通し、金属の断面積を圧縮し、必要な断面積の形状とサイズを得るための技術的な加工方法を採用しています。金属製図と呼ばれます。
線引きプロセスは、モノフィラメント線引きとねじり線引きに分けられます。
2.座礁
ワイヤーとケーブルの柔軟性と完全性を向上させるために、2本以上の単線が所定の方向に絡み合っています。これはツイストと呼ばれます。
撚り線のプロセスは、導体の撚り線、ケーブル配線、織り、鋼線の装甲および巻線に分けられます。
3.コーティング
ワイヤとケーブルのさまざまな性能要件に応じて、導体の外側にさまざまな材料をコーティングするために特別な装置が使用されます。 コーティングプロセスポイント：
A.押し出し：ゴム、プラスチック、鉛、アルミニウム、その他の材料。
B.垂直パッケージ：ゴム製の波形アルミニウムテープ素材。
C.巻線：リボン状の紙テープ、マイカテープ、無アルカリガラス繊維テープ、不織布、プラスチックテープなど、線状の綿糸、絹、その他の繊維材料。
D.ディップコーティング：断熱塗料、アスファルトなど。
