端子のプラスチック絶縁材料と導電部分は端子の品質に直接関係しており、それぞれ端子の絶縁性能と導電性を決定します。 いずれかの端末に障害が発生すると、システム エンジニアリング全体の障害につながります。 予防が目的で分析が基礎と言われています。 端子台が使用上果たすべき機能は、接触部が導通すべき箇所が導通すること、かつ確実に接触することである。 絶縁部を接続しない箇所は確実に絶縁してください。
端子台には 3 つの一般的な故障形式があります。
01.接触不良
端子台内の金属導体は端子の中心部分であり、外部のワイヤまたはケーブルからの電圧、電流、信号を対応するコネクタの接点に伝達します。 したがって、コンタクトには優れた構造、安定した信頼性の高い接触保持力、良好な導電性が必要です。 接触子の構造設計の無理、材料選定の誤り、金型の不安定、加工寸法公差外、表面の粗さ、熱処理やメッキ等の不当な表面処理工程、不適切な組立、過酷な保管、使用環境等により、不適切な操作や使用を行うと、すべての接触部分が損傷します。 接触部と嵌合部が接触不良の原因となります。
02. 絶縁不良
インシュレータの役割は、接点を正しい位置に保持し、接点間および接点とハウジングの間を絶縁することです。 したがって、絶縁部品には優れた電気的特性、機械的特性、およびプロセス成形特性が必要です。 特に端子の高密度化、小型化が進み、絶縁体の実効肉厚はますます薄くなっています。 これにより、断熱材、射出成形金型の精度、成形プロセスに対する要件がより厳しくなります。 絶縁体の表面や内部に過剰な金属が存在すること、表面の塵、フラックスなどの汚染、有機物の析出物、有害ガスなどにより、吸着膜が表面の水膜と融合してイオン伝導チャネルを形成し、吸湿、カビの発生や断熱材の劣化など。 ショート、漏電、故障、絶縁抵抗低下等の絶縁不良の原因となります。
03. 固定不良
絶縁体は絶縁の役割を果たすだけでなく、通常、正確なセンタリングと突き出た接点の保護を提供し、また機器への取り付け、位置決め、ロック、固定の機能も備えています。 固定が悪いと、ほんの少しでも接触信頼性に影響を与え、瞬停を引き起こし、深刻な場合は製品の分解につながります。 破壊とは、端子の嵌合状態において、材質、設計、加工等による構造の信頼性が低く、プラグとソケット間、ピンとジャック間が異常に分離し、電力伝達に支障をきたすことを指します。制御システムと信号制御の中断による重大な結果。 設計の信頼性の欠如、材料の選択の誤り、成形工程の選択の誤り、熱処理、金型、組立、溶接等の工程の品質の悪さ、組立の不備等は固定不良の原因となります。
また、塗装剥がれ、腐食、打撲、モールドケースのバリ、クラック、接点の粗加工、変形等による外観不良、その他の原因による交換不良も一般的かつ頻度の高い疾患です。 このような種類の障害は、通常、検査および使用中に発見され、時間内に除去されます。
信頼できる端末がなければ、信頼できるシステム エンジニアリングは存在しません。 失敗と信頼性は、矛盾する体の 2 つの側面であり、対応し、相互に関連しています。 端子台の信頼性スクリーニングを通じて、さまざまな故障モードと故障メカニズムを見つけることができます。これにより、多くの教訓が得られ、さまざまな隠れた危険が排除され、設計、プロセス、検査、および使用方法を改善するための科学的根拠が得られます。 端子台の技術条件を見直し策定することも重要です。 に従い。 故障解析の最終目標は、故障を防止する対策を見つけ、故障から信頼性への変革を実現することです。
