PLCと産業用コンピュータの違い
シーケンサについて
英語での PLC の正式名称は Program mable Logic Controller で、1970 年代初頭に製造されました。 初期の PLC は中継システムを置き換える役割で登場し、その主な機能は単純な論理シーケンス制御機能のみでした。
数十年にわたる開発の後、PLC はコンピューターの原理を使用したシーケンス制御用に特別に設計されており、用途が広く使いやすいものでもあります。 PLCは独自のハードウェア設計を採用しており、安全で信頼性の高い制御アプリケーションと、さまざまな自動化機器向けの比較的完全なソリューションを提供できます。 一般的に言えば、PLC の機能は比較的単一で、安定性が高く、低コストです。
産業用コンピュータについて
産業用コンピュータは、コンピュータの特性に合わせてPCIバスとPC/104バスを採用しています。 処理性能の面では、産業用コンピュータは強力な CPU を搭載し、豊富な I/O インターフェイスを統合し、コンピューティング、ストレージ、ネットワーキング、およびソフトウェアのオープン性に利点があり、I/O ポイントに接続するための機能拡張ボードも備えています。 PLC制御を実現します。 関数。 一般に、産業用コンピュータのパフォーマンス、操作、および保守の計算能力は、PLC よりも強力です。
PLC と産業用コンピュータの間には、技術的特性の点で明らかな違いがありますが、さまざまなアプリケーション サイトに適応するために、互いの利点を常に吸収しています。
産業用コンピュータとPLCの違い
1.ハードウェア構造。 産業用コンピュータも PLC も、中央処理装置 CPU、メモリ、入出力デバイスなどで構成されています。PLC は特殊な計算機ですが、産業用コンピュータとはバス アーキテクチャが異なります。
2.費用対効果が高い。 産業用コンピュータと PLC はどちらも、高性能、高集積、モジュール化、大量生産、および幅広いアプリケーションの特性を備えています。 設計された制御システムに複雑なデータ処理、グラフィック表示、またはモーション軌跡の要件がない場合、PLC を使用してより優れたコスト パフォーマンスを得ることができます。 したがって、統合されたPLCを使用することで、一般的な通常のパイプ曲げ機で要件を満たすことができます。 その制御コストも比較的低く、それ以外の場合は、産業用コンピューターとボード、または産業用コンピューターと PLC で構成される制御システムしか使用できません。
3. 周辺構成。 IPC は PLC と比較して、モニタ、ドライバ、プリンタ、ネットワーク インターフェイス カードなどの周辺機器が豊富で、すべて標準コンポーネントです。 PLC は周辺機器の種類が少なく、より専門的であり、さまざまなブランドの周辺機器を普遍的に使用することはできません。
4. ヒューマン・マシン・インターフェース・ツール。 産業用タッチディスプレイは、人とPLCをつなぐツールです。 パラメータ設定、データ表示、自動制御プロセスを曲線やアニメーションで表現し、PLCプログラムを簡素化できます。 従来のアナログ計器やボタンコンソールと比較して、サイズが小さく、制御配線が簡素化されています。
5. プログラミング ツール。 産業用コンピュータの場合、C言語などの高級言語をプログラミングに使用できるため、記述されたアプリケーション プログラムはモジュール化が容易で、強力な操作ロジックを備えていますが、ソフトウェアの準備時間が長く、デバッグの支援が必要であり、ソフトウェア プログラマーは、ソフトウェアとハードウェアの知識が高く、PLC ラダー図が使用され、ソフトウェアとハードウェアの開発サイクルが短く、保守と故障診断が容易です。
